一、钢板（包括带钢）的分类
1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生产 *** 分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板
3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板
3、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他
二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成之一部分表示材质。
如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为更低抗拉强度。如：SS400--之一个S表示钢(Steel)，第二个S表示"结构"（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
2、SPHC--首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD--表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE--表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC--表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD--表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE--表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、JIS机械结构用钢牌号表示 *** 为：
S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。
三、我国及日本硅钢片牌号表示 ***
1、中国牌号表示 *** ：
（1）冷轧无取向硅钢带（片）
表示 *** ：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。
（2）冷轧取向硅钢带（片）
表示 *** ：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。
（3）热轧硅钢板
热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。
表示 *** ：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度更大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。
2、日本牌号表示 *** ：
（1）冷轧无取向硅钢带
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，更大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。
（2）冷轧取向硅钢带
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，更大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。
四、电镀锡板和热镀锌板
1、电镀锡板。电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，这种钢板（带）表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无毒，可用作罐头的包装材料，电缆内外护皮，仪表电讯零件，电筒等小五金。
2、热镀锌板。在薄钢板和钢带表面用连续热镀 *** 镀上锌，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。
五、沸腾钢板与镇静钢板
1、沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si<0.07%）。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。
2、镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液含氧量低（一般为0.002-0.003%），钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，镇静钢由此得名。在正常操作条件下，镇静钢中没有气泡，组织均匀致密；由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，冷脆和时效倾向小；同时，镇静钢偏析较小，性能比较均匀，质量较高。镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。因此，镇静钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高的构件。低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢钢板。由于强度较高，性能优越，能节约大量钢材，减轻结构重量，其应用已越来越广泛。
六、优质碳素结构钢板
优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。按含碳量不同可分为三类：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）；优质碳素结构钢按含锰量不同分为正常含锰量（含锰0.25%-0.8%）和较高含锰量（含锰0.70%-1.20%）两组，后者具有较好的力学和加工性能。
1、优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带用于汽车、航空工业及其他部门。其钢的牌号为沸腾钢：08F、10F、15F；镇静钢：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下为低碳钢板，30及30以上为中碳钢板。
2、优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带用于各种机械结构件。其钢的牌号为低碳钢包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；中碳钢包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳钢包括：65、70、65Mn等。
七、专用结构钢板
1、压力容器用钢板：用大写R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345为屈服点。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示；
2、焊接气瓶用钢板：用大写HP在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：Q295HP、Q345HP；也可用含合金元素来表示，如：16MnREHP。
3、锅炉用钢板：用小写g在牌号尾表示。其牌号可用屈服点表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。
4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。
5、汽车大梁用钢板：用大写L在牌号尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。
八、彩色涂层钢板
彩色涂层钢板和钢带是以金属带材为基底，在其表面涂以各类有机涂料的产品，用于建筑、家用电器、钢制家具、交通工具等领域。
九、船体用结构钢
造船用钢一般是指船体结构用钢，它指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的钢材。常作为专用钢订货、排产、销售，一船包括船板、型钢等。
（一）品种规格
船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢。
中国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级。
（二）船用钢材交货验收注意事项：
1、质量证明的审查：
钢厂交货一定根据用户的要求按合同约定的规范交货并提供原始质量证明书。证明书中，必须具备以下内容：
（1）规范要求；
（2）质量记录编号及证明证号；
（3）炉批号，技术等级；
（4）化学成分和力学性能；
（5）船级社认可证明及验船师签字。
2、实物审查：
船用钢材的交货，实物物体上应有生产厂标志等。具体有：
（1）船级社认可标志；
（2）采用油漆框出或粘贴标记，包括技术参数如：炉批号、规范标准等级、长宽尺寸等；
（3）外观光洁平顺，无缺陷。
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北极星火力发电网讯:1设备概况
河北华电石家庄热电有限公司八期工程共安装了4台高温高压、单汽包、自然循环锅炉,采用循环流化床燃烧方式，高温分离物料、固态排渣、干式输送、平衡通风、半露天布置。锅炉型号：DG410/9.81-9型 CFB锅炉（21—24号锅炉）。锅炉主要由1个膜式水冷壁炉膛、2台汽冷式旋风分离器、自平衡 “J”型回料阀、冷渣器和尾部对流烟道组成。炉膛、旋风分离器和自平衡“J”型密封回料阀构成了高温物料热循环回路。尾部竖井烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。
（来源：微信公众号“循环流化床发电” ID：xhlhcfd 作者：范志龙）
高温过热器采用卧式布置，蒸汽从锅炉外的高温过热器进口联箱的两端引入，与烟气呈逆向流动冲刷高温过热器管束后进入高温过热器出口集箱。高温过热器受热面由双绕蛇形管圈组成（共5个管圈），材质选用12Cr1MoVG/SA213-T91。最上部管 圈材质为SA213-T91, 锅炉外管材质（与出口联箱连 接的上升段及直管段部分）采用12Cr1MoVG，异形钢焊口位于炉墙内100 mm处。
2存在问题
22号锅炉运行中发现高温过热器炉外管（后侧）有异音且有蒸汽冒出，经检查为高温过热器炉外管泄漏。停炉后对该炉泄漏爆口和附近管子取样 进行金相分析及拉伸试验，发现爆口处及远离爆口1 000 mm处金相组织珠光体球化严重，爆管及附近管子试样抗拉强度均低于标准。高温过热器炉外管 12Cr1MoVG管段金属组织运行老化导致组织性能下降。
为摸清同类型CFB锅炉高温过热器炉外管老化程度，利用上半年21号、22号锅炉检修期间对2台锅炉 高温过热器进行扩大割管检查，每台锅炉分别割5根 管段（炉外4根、炉内1根）进行检验及分析，检验结果表明：21号、22号锅炉高温过热器炉外管材质（与出口联箱连接的上升段及直管段部分）采用12Cr1MoVG 的，普遍存在较严重的金属组织老化问题，该部位管段机械性能不合格。检测数据详见表1、 2。
3原因分析
21—24号锅炉系之一代CFB锅炉，厂家设计时高温段过热器炉外管材质（与出口联箱连接的上升 段及直管段部分）采用12Cr1MoVG，设计安全系数选择偏低。第二代CFB锅炉设计时高温过热器管束（炉外管）材质全部选用SA213-T91。
实际锅炉运行中过热器管束蒸汽流速存在偏差、管道受热不均匀，局部存在超温、过热。由于测点较少对超温部位不能有效监测不能有效监测。温度偏高的管束长期运行导致珠光体球化严重、机械性能下降，管材组织老化失效。
21—24号CFB锅炉承压部件寿命设计10万h，目前21—22号锅炉运行小时累计达到8.7万h，23—24号锅炉运行小时累计达到9.1万h，均已接近设计寿命。
4处理措施
为确保机组供热安全，提高锅炉运行可靠性，利用下半年锅炉检修机会，将21—24号锅炉高温过热器炉外管段材质更换为SA213-T91。
a. 高温段过热器炉外管材质由12Cr1MoVG 更换为SA213-T91（见图1 、2 ）。过热器炉外散管 共有4种规格（图纸中序号⑤⑥⑦⑧分别为66根）， 具体要求为过热器钢管采用材质：SA213-T91、12Cr1MoVG，规格均为：Φ 51 × 6 。高温过热器出口集箱不更换。水平直管段长，从后包墙中心线起。垂直管段高，从高温过热器出口联箱管座下焊 口起+50 mm。所供散管异种钢焊口（SA213-T91、12Cr1MoVG）位置，应在垂直管段上并靠近联箱管 座（断口位置满足《锅炉安全技术监察规程》的要求且避开弯管区域）。
b. 弯管的曲率半径R应严格按照图纸尺寸 *** 、验收，验收时使用等于该管内径85%的钢球或木球做通球实验，以保证管路畅通无杂质。
c. SA213-T91管子在制造厂预埋穿墙管处密封套管（圆弧板材质12Cr1MoVG）以减少现场施工，防止出现施工缺陷。
d. 为防止超温时不能及时监测，最上层部分管子厂内预埋壁温测点预埋块，单台锅炉18个点、均布，较原设计壁温测点增加1倍。
e. 为保证焊接质量，SA213-T91焊口严格按照焊接工艺、焊口热处理、金属检验要求进行焊接，而且水压试验合格。
5实施效果
利用检修机会对高温过热器炉外管实施改造，改造后彻底消除管材老化严重存在的隐患，维持锅炉的安全运行，提高了锅炉机组安全可靠性。
SA213-T91管子在制造厂预埋穿墙管处密封套管（圆弧板材质12Cr1MoVG）。其套管焊接由制造厂 完成，优化了过热器炉外管现场安装工艺，现场后包墙密封与套管焊接为同种材质（12Cr1MoVG），无需 进行热处理，避免过热器穿墙管处焊接应力，节约了安装工期、提前5 d实施受热面水压试验。
6结束语
22号锅炉发生高温过热器炉外管（后侧）泄漏后，利用检修机会对同型锅炉高温过热器及时割管扩大检查范围，进行金相、力学性能检查，确定同型锅炉高温过热器炉外管是否存在严重老化现象。及时编制了高温过热器炉外管改造可行性研究报告及优化改造方案，消除了机组安全隐患。DG410/9.81-9型CFB锅炉高温过热器炉外管改造方案及效果，对该批CFB锅炉改造具有参考价值。
文献信息
范志龙.DG410/9.81-9型CFB锅炉高温过热器炉外管泄漏原因分析及处理
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合金结构钢12Cr1MoV具有高的热强性和抗氧化性能1.基本信息
12Cr1MoV，合金结构钢。统一数字代号：A31132。标准：GB/T3077-1999.
2.化学成分
C:0.08~0.15Si:0.17~0.37;
Mn:0.40~0.70;
Cr:0.90~1.20;
Mo:0.25~0.35;
V:0.15~0.30.
3.热处理
淬火加热温度(℃):970
冷却剂:空
回火加热温度(℃):750
冷却剂:空
4.力学性能
抗拉强度(σb/MPa):≥490;
屈服点(σs/MPa):≥245;
断后伸长率(δ5/%):≤22;
断面收缩率(ψ/%):≥50;
冲击吸收功(Aku2/J):≥71;
冲击韧性值αkv (J/cm2):≥88(9);
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤179;
常温下:许用拉应力(σw/MPa):93 许用弯曲应力(σw/MPa):112 许用剪应力(T/MPa):56.
5.主要特性
主要特性:此钢与12CrMoV钢相比，具有更高的抗氧化性及热强性。此钢的蠕变极限与持久强度值很接近，并在持久拉伸的情况下具有高的塑性;钢的工艺性与焊接性良好，但焊前需预热至300℃，焊后需除应力处理。
是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，有较高的持久塑性。生产工艺较简单，焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感。580℃长期使用会产生珠光体球化。
6.应用举例
这种钢主要在正火及高温回火后使用，用以制造高压设备中工作温度不超过570~585℃的过热钢管、导管、蛇形管及其它相应的锻件。
7.相关计算
合金管重量计算公式:
<(外径-壁厚)*壁厚>*0.02466=kg/米(每米的重量)(单位mm)
合金钢板重量计算公式:
长×宽×厚×0.00785=kg
8.详细介绍
① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管;
②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA;
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中,钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。
合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。
合金管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的，顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。
12Cr1MoV对应国外牌号16mo3.焊接时与其他材质不同，要先进行预热，并且在焊接完成之后焊缝还应保温30分钟左右。 16mo3钢板锰也是钢材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响。 16mo3钢板当Mn含量<0.05%时焊缝金属的韧性很高; 16mo3钢板 当Mn含量>3%后又很脆; 16mo3钢板当Mn含量 = 0.6~1.8%时，焊缝金属有较高的强度和韧性。
库存。
切割。
发货。
无缝钢管现货供应：现货充足，交货及时，全国包邮。货到付款。
无缝钢管常见的工艺为冷轧和热轧两类，可根据客户需求定制各种型号规格的钢管。
冷轧过的钢管在处理时要比热轧更加复杂，正常需将钢管做三辊连扎，然后再决定压制的 *** 。
处理完毕后，还要保证外层没有裂纹之后才可以进行切割。
热轧无缝钢管分为一般钢管、不锈钢管、高压，中压锅炉钢管、低压锅炉钢管、石油。
裂化管、合金钢管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧无缝钢管除合金钢管、一般钢管、石油裂化，低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、不锈钢管、其它钢管外，还包括了不锈薄壁钢管、碳素薄壁钢管、合金，薄壁钢管、异型钢管这几种钢管。
锅炉下降管材质一般为合金钢12Cr1MoVG，施工现场下降管施工步骤：管口清理---管口拼装、焊接---管口焊后热处理---硬度测试
舞钢容器板12Cr2Mo1R化学性能及交货状态，加氢设备用12Cr2Mo1R(H)钢板
12Cr2Mo1R属于钢板中的一大类--抗氢钢，对应国外牌号ASTM/SA387Gr22CL2。
抗氢钢主要钢种
舞钢抗氢Cr－Mo钢的主要钢种：焦炭塔用临氢14Cr1MoR钢板、气化炉用临氢SA387Gr11C12钢板、加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢板、大厚度抗氢12Cr2Mo1R（H钢板 临氢2.25Cr-1Mo-0.25V钢板。
舞阳钢铁孙晓凡
12Cr2Mo1R
1.执行标准：GB713-2014。
2.化学成分：
牌号 | 化学成分(质量分数) /% | ||||||||||||||
Ca | Si | Mn | Cu | Ni | Cr | Mo | Nb | V | Ti | Altb | P | S | 其他 | ||
12Cr2Mo1R | 0.08～ 0.15 | ≤0.50 | 0.30～ 0.6 | ≤0.20 | ≤0.30 | 2.00～ 2.5 | 0.90～ 1.1 | — | — | — | — | ≤0.020 | ≤0.010 | — | |
a经供需双方协议，并在合同中注明，C含量下限可不作要求。b未注明的不作要求。
3.作为残余元素的铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，钼含量应不大于0.080%，这些元素的总含量应不大于0.70％。供方若能保证可不做分析。
4.制造 *** ：
钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼。
连铸坯、钢锭压缩比不小于3；电渣重熔坯压缩比不小于2。
河钢舞钢孙晓凡
5.交货状态：
18MnMoNbR、13MnNiMoR钢板的回火温度应不低于620℃；15CrMoR、14Cr1MoR钢板的回火温应于650℃；12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR和07Cr2AlMoR 钢板的回火温度应不低于680℃。
经需方同意，厚度大于60mm的18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR钢板可以退火或回火状态交货。此时，这些牌号的试验用样坯应按表2交货状态进行热处理，性能按表2规定。样坯尺寸（宽度×厚度×长度）应不小于3t×t×3t（t为钢板厚度）。经需方同意，厚度大于60mm的铬钼钢板可以正火后加速冷却加回火状态交货。
钢板应以剪切或用火焰切割状态交货。受设备能力限制时，经需方同意，并在合同中注明，允许以毛边状态交货。
舞阳钢铁定轧孙晓凡
6.力学性能
牌号 | 交货状态 | 钢板厚度/mm | 拉伸试验 | 冲击试验 | 弯曲试验b | |||
Rm | ReLa | A | 温度 | KV2 | 180° | |||
/MPa | /MPa | /% | /℃ | /J | b=2a | |||
12Cr2Mo1R | 6～200 | 520～680 | 310 | 19 | 20 | 47 | d=3a | |
7.钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板侧面不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的zui小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
8.其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许zui小厚度。
9. 其它附加要求
根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可规定临氢用途铬钼钢板的附加技术要求
舞钢容器板定轧孙晓凡
1、广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，
2、用于bai作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐；
3、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
合金钢12Cr1MoV价格，合金钢12Cr1MoV多少钱一吨？合金钢12Cr1MoV价格，合金钢12Cr1MoV多少钱一吨? 合金钢12Cr1MoV 化学成分表：
钢种：合金钢12Cr1MoV C：0.08~0.15 Si：0.17~0.37 锰：0.40~0.7 铬：0.30~0.60 Mo：0.15~0.35
合金钢12Cr1MoV力学性能
抗拉强度 (MPa)：≥440 屈服强度 (MPa)：≥220 伸长率 (%)：≥22
合金钢12Cr1MoV 钢的蠕变非常接近极限，具有持久的强度值和高延展性，并且在持续拉伸的情况下。该钢的耐加工性和可焊性较好，但焊前需预热至300℃，焊后需进行去应力处理。
合金钢12Cr1MoV用法：
高压、高压、亚临界电站锅炉过热器集管和主蒸汽管道广泛使用的钢种。580℃仍具有较高的热强度和抗氧化性能，具有较高的塑料耐用性。生产工艺比较简单，焊接性好，但对正火冷却速度敏感。580℃长期使用会产生珠光体球化。
钢种 | 钢牌号 | 规格 | 产地 | 规格 |
热轧合金钢 | 12Cr1MoV | 3-16*1500*C | 宝钢/鞍钢 | 卷/板 |
热轧合金钢 | 12Cr1MoV | 4-20*1800*C | 宝钢/鞍钢 | 卷/板 |
热轧合金钢 | 12Cr1MoV | 4-25*2000*C | 宝钢/鞍钢 | 卷/板 |
热轧合金钢 | 12Cr1MoV | 6米/8米 标准板 | 宝钢/鞍钢 | 卷/板 |
热轧合金钢 | 12Cr1MoV | 3*1250*C | 宝钢/鞍钢 | 卷/板 |
热轧合金钢 | 12Cr1MoV | 4*1250*C | 宝钢/鞍钢 | 卷/板 |
热轧合金钢 | 12Cr1MoV | 5*1250*C | 宝钢/鞍钢 | 卷/板 |
热轧合金钢 | 12Cr1MoV | 支持定开 | 宝钢/鞍钢 | 卷/板 |
上海嘉禹贸易有限公司供应常年备有大量现货热轧合金钢 12Cr1MoV 2000吨，可为您提供货热轧合金钢 12Cr1MoV钢卷、 货热轧合金钢 12Cr1MoV钢板，也可根据您的实际需求定开，与国内宝钢、鞍钢、武钢等各大钢厂均有合作关系，可为您代订 货热轧合金钢 12Cr1MoV 24小时在线询价
1．什么是超温？什么是过热？为什么要做超温记录？
运行中蒸汽温度超过额定值时称超温。受热面管或蒸汽管道壁温，超过该种钢材更高许用温度时称过热。
各种钢材都有规定的使用温度范围，或者说有一个允许的更高使用温度。在允许的使用温度范围内，可按其使用寿命安全工作。
运行中的超温。有时会引起管壁过热，有时则不一定。如果额定运行温度比钢材的许用更高温度低很多，即便出现超温，也不一定过热。如12Cr1MoV钢的允许更高使用温度为580℃，蒸汽额定温度为540℃，运行中达到点550℃，这习惯上就属于超温，但对主蒸汽管道来说并没有过热。
当实际壁温超过钢材更高使用温度时，金属的机械性能、金相组织就要发生变化，蠕变速度加快，最后导致管道破裂。为此，运行中对主蒸汽管、过热器及再热器管和相应的导汽管，要作好超温记录，统计超温时间及超温程度，以便分析管道的寿命，加强对管道的监督，防止出现过热及突然损坏。
2．超温对管道使用寿命有何影响？
各种汽水管道和锅炉受热面管子，都是按照一定的工作温度和应力设计其使用寿命的。如果运行中工作温度超过设计温度，虽未过热，也会使金属组织稳定性变差，蠕变速度加快，最后使其工作寿命缩短。
根据试验研究材料达到破坏的时间与蠕变速度成反比，随温度的升高呈指数关系缩短。按照这一原理，在应力相同和条件下，不同温度的使用寿命，可用拉尔森米列尔近似方程来估算。
3．蒸汽管道和锅炉受热面管设置监视段的目的是什么？
被指定作为长期观察、检验、定期割取试样各种金属试验的管段，称为监视段。设置监视段的目的，主要是更好地了解被监视管道的金相组织、机械性能，特别是蠕变速度在运行过程中的变化情况，以便分析判断，并及时采取对策。
按照《火力发电厂金属技术监规程》的规定：工作温度大于450℃的主蒸汽管道高温再热蒸汽管道，应在蒸汽温度较高的水平管段上设置监视段，进行里蠕变监督。监视段应选用该管系中实际壁厚薄的批钢管，其长度大于5m，并设置三组蠕变测点。过热器和再热器应在壁温更高处设置监视管，定期割取试样，监测管子的壁厚、直径、金相组织和机械性能随温度及运行时间的变化规律，以便及发现问题，及时采取措施。
4．什么是长期超温爆管？其破口有何特征？
运行中由于某种原因，造成管壁温度超过设计值，只要超温幅度不太大，就不会立即损坏。但管子长期在超温下工作，钢材金相组织会发生变化，蠕变速度加快，持久强度降低，在使用寿命未达到预定值时，即提早爆破损坏。这种损坏长期超温爆管，或叫长期过热爆管，也称一般性蠕变损坏。
长期超温爆管，一般发生在高温过热器出口段外圈管子的向火侧。根据近年对过热器管爆破事故和分析，约70%的爆管是由于长期超温而引起的。水冷壁、凝渣管以及省煤器管，偶然也会发生这类爆破损坏现象。
长期超温爆管破口的特征是：破口呈粗糙脆性断面的大张口，管壁减薄不多，管子蠕胀也不甚显著，破口内壁往往有较厚的氧化铁层。
破口的过些特征，与钢材在长期超温过行过程中，组织结构不断变介质的不断腐蚀有关。它首先产生微细的蠕胀裂纹和应力腐蚀裂纹，然后在继续超温运行过程中，微细裂纹不断形成和发展，最后引起爆管事故的发生。
5．什么是短时超温爆管？破口有何特征？
受热面管子在运行过程中，由于冷却条件恶化，管壁温度在短时间内突然上升，使钢材的抗拉强度急剧下降。在介质压力作用下，温度更高的向火侧，首先发生塑性变形，管径胀粗，管壁变薄，随后发生剪切断裂而爆破。这种爆管称短时超温爆管，也称短时过热爆管，或者称为速蠕变损坏。
短时超温爆管，多发生在水冷壁管和凝渣管上，特别是水冷壁热负荷更高的部位，如燃烧带附近及燃烧器周围的管子的向火侧。过热器也有发生短时超温爆管的可能。
短时超温爆管的破口，一般胀粗较为明显，管壁减薄很多，爆破口呈尖锐的薄，因而承受不了介的压力而引起的剪切断裂造成的。另外，也与爆破时介质高速喷出，对炽热管壁产生激冷作用有关。
6．什么是淬火？淬火的目的是什么？
电厂把钢加热到某一适当温度，如*析钢加热至AC（表示钢在加热时铁素体全部溶入奥氏体的临界点）以上30——60℃，保持一定时间后，使其急速冷却的工艺过程淬火。淬火可采用水或油作为冷却介质。
钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，并能改善某些物理化学性能。但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低。为提高钢的综合性能，通常在淬火后再经高温回火处理的工艺称调质处理。
7．什么是回火？回火的确良目的是什么？
将钢件加热到低AC（表示钢在加热时珠光体转变为奥氏体的临界点）的某一温度，充分保温后，发一定速度进行冷却的热处理工艺，称为回火。
回火的主要目的是：消除内应力，稳定组织，降低硬度，从而改善钢和综合机械性能。根据钢种和使用目的不同，回火时的加热温度和冷却方式也不完全相同。
低温回火：加热温度为150——250℃，主要目的是消除内应力和稳定组织，保持淬火后的性能。
中温回火：加热温度为350——450℃，可消除内应力，并使钢的弹性极限和韧性有较大的回升。这种回火采用在空气中进行冷却的方式。
高温回火：加热温度为450——670℃，可消除内应力，达到调整组织、提高综合性能的目的。管也管件的出厂处理和发电厂安装焊口的热处理多数属于高温回火处理
8．什么是正火（正常化处理）？正火的目的是什么？
将钢加热至某一适当温度（AC以上30——50℃），保温一定时间后，再在空气中缓慢冷却的工艺过程，称正火。
正火的主要目的是细化金属组织晶粒，消除在锻、轧后的组织缺陷，改善钢的机械性能（强度、韧性和塑性）。
火力发电厂的管道用钢，大多采用正火处理。碳钢的可淬性较小，正火是最终热处理。对于合金钢，由于淬硬倾向强，正火后还需补以回火处理。
9．什么是退火？退火的目的确良是什么？
把钢加热到某一适当温度（大多在AC以上），保温一定时间后再缓慢冷却的工艺过程，称退火。
退火与正火火的主要区别是，正火冷却速度较快，正火后钢材的强度、硬度较高，韧性也较好。
根据不同的退火目的，所加热的温度及冷却的速度是不完全一样的。
退火所能达到的目的主在是：消除锻件及焊接结构的应力，消除冷加工后的加工应力，避免零件在加热和使用过程中产生变形及开裂；消除铸件和锻件的不均匀组织和粗大晶粒，消除合金钢硬而脆的特性，改善其切削加工的性能，胀管时的管头，胀接前也要进行退火。
10．什么样叫金属冷加工硬化现象？
在工程中，有时需用对钢件进行冷加工，如锻打、压延、弯曲、冲压等。当冷加工产生塑性变形时，不但其外形发生了变化，其内部的晶粒形状也会发生变化，晶粒沿受力方向被拉长。冷加工塑性变形较大时，还会产生较大内应力。这种现象称为冷加工硬化。
利用冷加工硬化对钢材使用强度的提高是有限的，而冷加工硬化引起的塑性降低及残存的内应力则是有害的。故一般在冷加工以后，还在进行回火处理予以消除。
冷加工后变形的晶是不稳定的，加热后晶粒有恢复原状的趋势，这就是再结晶，出现再结晶时的温度称再晶温度。再结晶会使钢材强度和韧性降低，球化、石墨化进程加速。工程上对冷、热加工划分，不是以加工时是否加热来区别，而是以加工时的温度是否高于再结晶温度来划分。高于再结晶温度属热加工，低于再结晶温度即为冷加工。在低于再结晶温度下加工，冷加工硬化的一些缺陷就会出现。主蒸汽管道和再热蒸汽管道和工作温度均在再结晶温度的下限，冷加工硬化造成的危害作用时间长，因此，制订合金钢的弯制、锻打等热加工工艺时，对加工温度的下限作了严格规定，即热加工低于某一温度时应立即停止加工。否则，就等于进行冷加工，会出现冷加工硬化所造成的缺陷。
冷加工硬化现象有害处，但有时利用这一原理还可得到一定益处。如转轴弯曲后的直轴 *** 中，有一种捻打法，就是在弯轴的凹面进行冷加工，使轴的这部分金属表面延伸、硬化，并在内应力作用下达到直轴的目的。
一、填空题
1.钢管矫直机有（机械压力矫直机）、（斜辊矫直机）和（张力矫直机）等几种形式。
2.常用的斜辊矫直机按辊子数量分类，有（五辊矫直机）、（六辊矫直机）和（七辊矫直机）等形式。
3.矫直工序的目的是（消除轧制）、（运送）、（冷却）和（热处理）过程中产生的钢管弯曲，另外还兼有减小钢管椭圆度的作用。
4.在多辊矫直机中，被矫直的钢管是边（旋转）、（转前进），以螺旋形的方式而进行矫直。
5. 矫直压下量的调整是根据被矫钢管的（材质）、（弯曲度）和所要求的（精度），通过调整上下辊之间的距离来实现的。
6. 矫直辊的角度则以保证（钢管）与（辊子表面）达到良好的接触原则。
7. 钢管矫直初调整时，可以将钢管送入辊中，使辊身长度（4分之3）与管子接触。辊子与管子的接触部分间隙一般不大于（0.05～0.1）毫米（用塞尺检查），以免发生矫凹缺陷。
8.斜辊矫直机按结构形式分为（卧式斜辊矫直机）、（立式斜辊矫直机）、（C型机架式斜辊矫直机）、（回转框架式斜辊矫直机）
9. 辊式矫直的工作原理：钢管在辊式矫直机上通过多个（交错排列的辊子），经受多次（反复弯曲）而得到矫直。
10. 影响斜辊矫直机矫直钢管的因素一般有：（合理的辊型曲线）、（合理的辊间距）、（合理的辊压角）和（合理的矫直挠度）
11. 矫直挠度就是矫直（中间辊向上）的调节量
12. 为使钢管矫的直，必须使要矫直的部分处于（弹塑性）变形范围内，以便产生与原始弯曲相反的（永久变形）。
13.矫直机的中间矫直辊2号可作（高度调节），以迫使钢管在矫直过程中产生（纵向弯曲）。
14.压力矫直机机构简单，但需人工辅助操作，矫直质量不高，故一般作（粗矫）和（异型管）矫直，或用来矫直个别（弯曲过大）而无法送入斜辊矫直机的钢管。
15.目前广泛采用的是（斜辊矫直机），其矫直辊排列形式为（交错布置），矫后加工硬化小，（中间压下辊）可给予较大压下量，以提高矫直效果，适于（高强度）和（高弹性）管材的矫直。
16.按配辊方案不同，七辊矫直机又分为（2-2-2-1型）、（1-2-1-2-1型）和（3-1-3）型等几种。
17.目前使用最多的是（2-2-2-1型），它具有六个（主动辊）和一个（被动辊），主要用于小口径薄壁管的矫直。
18. 3-1-3型斜辊矫直机多用于端部（不加厚的石油管矫直），它不仅可以矫直钢管，而且还可以对屈服强度达1200MPa的（套管）进行定径。1-2-1-2-1型斜辊矫直机多用于矫直端部（加厚的石油管）。
19. 用一般的斜辊矫直机矫直抗拉强度大于（750MPa）的高强度石油管时，很难达到矫直目的，故目前一般采用（温矫）的 *** 解决。
20. 为了保证矫直质量，在矫直过程中，矫直辊应与被矫直钢管表面的（纵向母线）呈（线状接触），因此，矫直（不同直径）的钢管所选用的的（倾斜角）也不同。
21. 调整矫直辊（倾斜角）时，所有矫直辊应相互保持（一致平行）。
22. 斜辊矫直机的优点是：（较高的生产效率）、（矫直精度高）、（可减轻椭圆度）、（辊子储备数量少）。
23. 矫直质量除了与（矫直辊辊型设计）有关外，还与矫直时的（压下量）和矫直辊（倾角）大小调整有关。
24. 一般（压下量过小）或（倾角过大），都会造成矫直辊与钢管的接触面积减小而使矫直质量不高。反之，会产生矫凹或矫方等缺陷。
25．螺旋形矫凹产生的原因：（矫直辊倾角角度小）、（孔型磨损不均）。
26. 螺旋形划伤产生的原因：（导筒不光滑）、（导筒位置不当）、（压下量过大）。
27. 螺旋形压痕产生原因：（矫直辊倾角过大）。
28. 矫直后钢管直径增大或减小产生的原因：（矫直辊倾角不一致）、（矫直辊速度不一致）
29. 矫直后钢管椭圆度大的原因：（压下量过大）。
30. 矫直时，出现前端不直、应调整（第3对矫直辊压下量和角度）；出现后端不直应调整（第1对矫直辊的压下量和角度）；出现中间不直应调整（第3对矫直辊压下量和角度）；
31．塑性变形的三大定律是（体积不变 ）定律、（阻力最小 ）定律和（ 弹塑性共存 ）定律。
32．钢管按化学成份分类有（ 碳素钢管 ）和（合金钢管 ）两种；按生产方式可分为（ 焊接钢管 ）和（无缝钢管 ）两种。
33．利用金属的塑性，使之在外力作用下产生塑性变形，从而获得所需外形尺寸和组织性能的加工方式称为（金属塑性加工）。
34．塑性是指金属材料（产生永久变形而不破坏 ）的能力。
35．GB/T是（国家）标准代号、YB/T是（行业）标准代号、Q/OHAD是（衡钢企业）标准代号。
36．GB5310-1995标准全称是（高压锅炉用 ）无缝钢管，GB3087-1999全称是（低中压锅炉用）无缝钢管，YB/T5035-1996全称是（ 汽车半轴套管用）无缝钢管；代号ASTM是（美 ）国标准，JIS是（日本 ）国标准，DIN是（ 德）国标准，BS是（ 英 ）国标准。
37．管坯加热制度包括（ 加热温度 ）、（加热速度 ）和（加热时间 ）。
38．管坯在加热过程易产生的缺陷主要有氧化、（过热 ）、（过烧 ）、（ 脱碳 ）等。
39．金属在轧制过程中，当高度方向上给定一个压下量之后，则被压缩掉的金属分别向（ 轴向 ）和（ 径向 ）流动，产生延伸和宽展。
40．在多辊矫直机中，被矫直的钢管是边（旋转）、边（前进），以螺旋形的方式而进行矫直的，因而矫直辊与钢管轴线需要保持一定的（倾斜角度）。
41．钢的热处理 *** 主要有退火、（ 正火 ）、淬火、（ 回火 ）。
42．油井管分为（油管）、（套管）、（钻杆）、（钻铤及附件）四大类。
43．油管交货长度一级（6.10~7.32）m，二级（8.53~9.75）m，三级（11.58~12.80）m。套管交货长度一级（4.88~7.62）m，二级（7.62~10.36）m，三级（10.36~14.63）m。
44．J55油套管色环是（一条绿）色，N80-1油套管色环是（一条红）色，P110油套管色环是（一条白）色。
45、API 5CT是（套管和油管）规范，API 5DP是（钻杆）规范，API 5L是（管线钢管）规范。
46. EU表示（外加厚油管），NU表示（平式油管）。
47.钢管交货长度有通常长度、( 定尺长度 )、（ 倍尺长度 ）和范围定尺。
48.我司目前采用的无损探测 *** 主要有涡流探伤、（漏磁）探伤和( 超声波 )探伤。
49．钢管内外表面不得有( 裂纹 )、（ 折叠 ）、（ 结疤 ）、（ 轧折 ）和（ 离层 ）等五大缺陷。
50．用旋转的砂轮磨削钢管，凭借抛出去的细小铁末微粒氧化发出的光亮来判定钢号的方式称为（ 火花 ）判定。
51．API是英文American Petroleum Institute的缩写，中文意思是（美国石油学会）。OCTG是英文Oil Country Tubular Goods的的缩写，中文意思是（石油专用管材）。
52．12Cr2MoWVTiB（简称“102钢”）成品钢管的热处理工艺：正火温度是（ 1000~1035 ）℃、回火温度是（ 760~790 ）℃。
53．产品的力学性能主要包括（抗拉强度）、（屈服强度）、（断后伸长率）、（断面收缩率）、（冲击功）。
54．GB/T 228-2002 《金属材料室温拉伸试验 *** 》规定，抗拉强度的符号是（Rm），下屈服强度的符号是（Rel），断后伸长率的符号是（A）。
55．钢中五大常规化学元素指（碳C、锰Mn、硅Si、磷P、硫S）。钢中五害元素是指（砷As、锡Sn、铅Pb、铋Bi、锑Sb）
56．我司二连轧机组设计年产直径（133~340mm）、壁厚（5~40mm）、长度（3~12.5m）的热轧无缝钢管（50）万吨。主要品种为管线管、流体管、结构管、石油套管、接箍料、高压锅炉管、低中压锅炉管、液压支柱管等。
57．在金属压力加工过程中，我们把再结晶温度以上的加工叫（热加工 ），而在再结晶温度以下的加工叫（冷加工 ）。
58．根据高锅管标准规定，对直径≤76mm的冷拔管，外表全脱碳层深度不大于（0.3 ）mm，内表全脱碳层深度不大于（0.4 ）mm，二者之和不大于（0.6 ）mm。
59．12Cr2MoWVTiB（102钢）正常金相组织应为（ 回火贝氏体）。
60．YB/T 5035-1996汽车半轴套管标准中45Mn2的布氏硬度值为（ 217~269 ）。
61．对所有地质管，屈服点（≤60kgf/mm2）的钢管，须经正火交货；屈服点（＞60kgf/mm2）的钢管须经正火加回火交货。热轧钢管可用（控制终轧温度）代替正火。
62．检验钢管硬度的种类主要有（洛氏硬度）和（布氏硬度）。
63．钢管的工艺性能主要包括（压扁性能）、（扩口性能）、（卷边性能）、（弯曲性能）、（焊接性能）。
64．除检验尺寸精度、化学成分、力学性能和工艺性能外，高锅管还应检验（显微组织）、（晶粒度）和（脱碳层深度）等。
65．指出下列高压锅炉管的更高使用使用温度：20G（480℃）、15CrMoG（540℃）、12Cr1MoVG（580℃）、12Cr2MoWVTiB（600℃）、10Cr9Mo1VNb（635℃）。
66．我国目前火电机组的规格主要的（200MW）、（300MW）、（1000MW）三种。
67．火电锅炉用钢管包括炉内管（受热面管）和炉外管（蒸汽收集及传输管）两大部分，前者主要是直径（小于159mm）的小口径管包括水冷壁、过热器、再热器、省煤面等，后者为直径（大于159mm）的大中口径管，主要包括蒸汽集箱管、蒸汽输送管等。
68．火电锅炉的参数主要包括：（蒸汽温度）、（蒸汽压力）、（每小时蒸汽发生量）。
69．我国电力行业以火电为主，火电机组装机容量占总发电装机容量的（70%）以上。
70．GB6479标准中，高压化肥管的牌号主要有（10钢）、（20钢）。
71．YB/T 5035-1996汽车半轴套管无无缝钢管标准中，按外径、内径、壁厚供应的钢管其尺寸偏差为：（外径D±1.0%，内径d±1.75%，壁厚差ΔS≤15%公称壁厚）
72、钢管按材质分碳素钢和（ 合金钢 ）两种，按生产方式不同可分为无缝钢管和（ 焊管 ） 两大类。
73、金属在外力作用下发生永久性变形而不被破坏的能力叫做（ 塑性 ）。
74、材料的晶粒愈细，则晶界愈多，变形抗力愈大，钢的强度（ 愈高 ）。
75、将金属及其合金加热、保温和冷却，使其组织结构达到或接近平衡状态的热处理工艺称为（ 退火或回火 ）。
76、奥氏体是（碳）在γ-Fe中的（间隙）固溶体，具有（面心立方）晶体结构，塑性很好。
77、我公司三大专用管品种系列是（油井管）系列、（锅炉用管）系列、（机加工用管）系列。
78、按横断面形状分类，钢管可分为（ 圆形 ）钢管和（ 异形 ）钢管；按联接方式分类，钢管可分为（ 光管 ）和（ 车丝管 ）；按生产方式分类，钢管可分为（ 无缝管 ）和（ 焊接管 ）。
79、无缝钢管按照径壁比可分为四类：D/S<10为特厚壁管、D/S=10～20为（ 厚壁管 ）、D/S=20～40为（ 薄壁管 ）、D/S>40为极薄壁管。
80、PSL是（产品规范水平）的简称。
81、厚壁管减径时易产生内多边形，通常二辊张减机产生内（ 四 ）方，三辊张减机产生内（ 六 ）方。
82、钢材的机械和物理性能检验 *** 有（ 拉伸 ）、（ 压扁 ）、扩口、冷弯和冲击等。
83、钢管按用途分类可分为（管道用管）、（热工设备用管）、（机械工业用管）、（石油地质钻探用管）、化学工业用管及其它行业用管。
84、钢管尺寸精度主要指钢管的 （ 壁厚不均 ） 和 （ 椭圆度 ）。
85、根据钢中合金含量的多少，可将其分成低合金钢、中合金钢和高合金钢，45Mn2钢属于（ 低合金钢 ）。
86、标准按标准法律属性分为：（ 强制性 ）标准和（ 推荐性 ）标准。
87、标准中对产品质量的要求主要包括（化学成分）、（几何尺寸精度）、（表面质量）、（力学性能）、（工艺性能）、（显微组织）及对特殊特殊用途的钢管提出的特殊要求。
88、晶体中，由于不同晶界和不同晶面上的原子密度不同，导致了晶体不同方向上的性能也不同，这种现象称为（ 材料各向异性 ）。
89、轧制前、后钢管绝对尺寸之差表示的变形量叫做（ 绝对变形量 ）。
90、轧钢生产过程中对产品起最终保证作用的工序是( 精整 )。
91、在轧制生产中使用( 碳化钨 )轧辊，轧制成品表面质量更好。
92、合金元素溶入铁素体后，产生固溶体，即有( 强度、硬度升高，但塑性、韧性下降 )趋势。
93、金属组织中晶粒度与其晶粒尺寸的关系是( 晶粒度越大，晶粒直径越小 )。
94、金属变形后残余应力产生的原因是由于( 不均匀变形 )所引起的。
95、增加钢中的含碳量，硬度( 增加 )。
96、碳素钢在冷状态下最有利于加工的温度范围是( 100～200℃ )。
97、钢中有硫一般说来是不希望有的，但钢中有硫却可提高钢的( 易切削性 )。
98、钢材加热达到奥氏体化以后，以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫(淬火)。
99、热处理可以改变轧制中出现的一些组织结构问题，要消除轧制时钢中出现的网状渗碳体的 *** 应是( 正火 )。
100、( C．Mn )是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用。
101、“GB”是( 国家标准 )的缩写代号。
102、50#钢属于( 中碳钢 )。
103、淬火是指( 将工件加热到适宜温度，保温，随即快速冷却 )。
104、弹簧拉伸后恢复到原状，此变形为( 弹性变形 )。
105、调质处理是指淬火加( 高温回火 )的双重处理。
106、钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫(淬火 )。
107、45号钢表示钢中的含碳量平均为（0.45%）。
108、轧制后残存在金属内部的附加应力称为（残余应力）。
109、制定产品工艺过程的首要依据是（产品技术要求）。
110、用人的肉眼或小于30倍的放大镜观察到的钢的组织称为（低倍组织）。
111、轧制后钢管长度上的增加量叫(延伸量 )。112、轧钢工序需完成(精确成型和改善组织性能)两大任务。
113、 轧件的宽展系数，指的是(轧后宽度与轧前宽度之比)。114、一钢管轧制前的长度为2000mm，轧制后的钢管长度是5000mm，钢管延伸量为( 3000)mm。115、依靠旋转的轧辊与钢管之间(摩擦力 )，轧辊将钢管拖入轧辊之间的现象，称为咬入。
116. X70属于（ 管线管 ）
117. 热轧锅炉管终轧温度过低，主要将导致产品质量出现（工艺性能不合格 ）。
118．36Mn2V N80-1油管加厚以后应进行（正火）处理
119．X42要求的屈服强度要求最小为（ 290 ）MPa。
120．一英寸等于（ 25.4 ）mm。
121．G105钢级属于（ API 5DP）标准规范。
122．C90的屈服强度用（Rt0.5）表示。
123．钢管加厚端内表面有凹坑、管端不平为斜面的现象称为（充不满 ）。
124．A *** E是（美国机械工程师协会）的英文缩写。
125．三辊轧管机不适于生产薄壁管的主要原因是（ 易出尾三角 ）。
126．按ASTM A450/450M-03标准，对直径≤38.1mm的冷拔管，壁厚公差为（ +20%~-0 ）。
127. 按GB5310-1995标准要求，钢管交货的通常长度为（ 4000~12000mm ）。
128. 金属的主要流动方向和轧辊圆周方向一致的轧制 *** 称为（ 纵轧 ）。
129. 结构用无缝钢管采用的国家标准是（ GB/T8162-1999 ）。
130. 集团公司ф89连轧管机组采用的是（ 椭圆 ）孔型系列。
131. 钢管在轧制过程中，金属沿轴向发生的变形是（ 基本变形 ）。
132. 中碳钢的含碳量范围是（ 0.25~0.60% ）
133. 硫在钢中主要以FeS形式存在，会造成钢“（ 热脆 ）”。
134. 轧制力指的是（ 轧件对轧辊压力 ）
135. 20# 108×18×7000mm，标准GB/T8162-1999，切管后管子长度范围 （ 7000~7015mm ）
136. 高锅管交付使用前必须经过（ 涡流或漏磁+超声 ）探伤
137. 优质碳素结构钢执行的标准为（ GB/T699 ）
138. “内六方”是指钢管在（ 3辊 ）减径机减径后，其横截面的内孔呈六方形的现象。
139.A *** E SA213M标准中的T91和A *** E SA335M中的P91相当于GB5310-1995中的哪个牌号？（ 10Cr9Mo1VNb ）
140.材料在外力的作用下，可能的应力状态有（ 9 ）种。
141. 临界面轧件速度（ 大于 ）后滑区轧件轧出速度。
142. 在体积不变条件下，三个互相垂直走方向的真应变代数和为（ 0 ）。
143. 钢中常见的组织有（奥氏体）、铁素体、(珠光体) 、(马氏体)、贝氏体、(渗碳体 ）
144. 锯切参数有哪些: （单齿进给量和切割速度 ）145. 排锯切屑链用来运输（管坯切割过程中产生的切屑 ）。
二、选择题
1．钢坯在穿孔前进行加热的目的是为了提高钢的（ C ）
A、导热性 B、弹性 C、塑性 D、强度
2．钢坯在加热炉内被加热过程的传热方式是（ D ）
A、对流 B、传导 C、辐射 D、以上都是
3．X70属于（ D ）
A、油管 B、套管 C、钻杆 D、管线管
4．穿孔机轧辊滚花的目的是（ B ）
A、减少轧辊直径 B、增大摩擦系数
C、便于轧辊冷却 D、利于改善钢管外表面质量
5．340连轧机组采用（ C ）芯棒轧管。
A、浮动 B、半浮 C、限动 D、回转
6．热轧锅炉管终轧温度过低，主要将导致产品质量出现（ C ）。
A、壁厚超差； B、外径超差； C、工艺性能不合格。D、以上都是
7．API 5CT标准规定S、P含量（B）。
A、均大于0.03% B、均小于0.03%
C、S大于0.03%，P小于0.03% D、P大于0.03%，S小于0.03%
8．用户订购一批φ95×10×3米倍尺的液压支柱管，按3个倍尺生产，标准（切口余量5~10mm，全长偏差+20mm）交货长度应为（ B ）。
A、9000~9020mm B、9010~9040mm
C、9100~9400mm D、9001~9004 mm
9．下列元素中，（ A ）是极易使钢发生热脆的元素。
A、S B、P C、Si D、Mn
10．脱碳层是是衡量高锅管的一个重要指标，对直径≤76mm的冷拔管，其内外表面全脱碳层之和应不大于（ D ）。
A、0.3mm B、0.4mm C、0.5mm D、0.6mm
11．穿孔机调整时，其他参数不变，增大辊距壁厚将（ B ）。
A、减少 B、增大 C、不变 D、无法确定
12．集团公司钢管再加热炉采用（ A ）。
A、步进炉 B、环形炉 C、斜底炉 D、箱式炉
13．三辊轧管机一般不宜用于生产薄壁管的主要原因是（ B ）。
A、易出内六方 B、易出尾三角 C、不易脱棒 D、咬入困难
14．钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫（ A ）。
A、淬火 B、正火 C、回火 D、退火
15．36Mn2V N80-1油管加厚以后应进行（C）处理
A、淬火 B、回火 C、正火 D、退火
16．X42要求的屈服强度要求最小为（ B ）MPa。
A、436 B、290 C、316 D、578
17．一英寸等于（ B ）mm。
A、24.5 B、 25.4 C、42.5 D、45.2
18．G105钢级属于（ A ）标准规范。
A、API 5DP B、API 5CT C、API 5L D、API 5B
19．C90的屈服强度用（B）表示。
A、Rt0.2 B、Rt0.5 C、Rt0.6 D、Rt0.7
20．冷拔管表面出现针孔状的缺陷，其产生的原因是（ C ）。
A、退火欠温 B、欠酸洗 C、过酸洗 D、变形量过大
21．钢管加厚端内表面有凹坑、管端不平为斜面的现象称为（ C ）。
A、耳子与飞边 B、壁厚不均 C、充不满 D、内折
22．我司高压锅炉用钢的炼钢工艺流程为（ B ）。
A、E *** +LF+HCC B、E *** +LF+VD+HCC
C、E *** +LF+VOD+HCC D、E *** +LF+AOD+HCC
23．根据钢中非金属夹杂物的形态和分布，GB/T 10561 JK标准评级图将其分为A、B、C、D四个基本类型，其中A 类是指（A）。
A、硫化物类型 B、氧化铝类型
C、硅酸盐类型 D、球状氧化物类型
24．正常情况下，矿石脱碳速度（C）吹氧脱碳速度。
A、大于 B、等于 C、小于 D、不确定
25．下列氧化物全部属于中性氧化物的是（D）。
A、SO2 Cr2O3 Fe2O3 B、CaO MnO FeO
C、SiO2 TiO2 SO2 D、Al2O3 Cr2O3 Fe2O3
26．我司目前已生产出的A *** E材料中钢级水平更高的是（B）。
A、SA-213 T24 B、SA-213 T91 C、102 D、C90
27．硫在钢液中主要以（A）的形式存在。
A、FeS B、MnS C、CaS D、strongS
28．下列元素脱氧能力由强至弱排列正确的是（C）。
A、Ca Si Al Mn B、Al Ca Si Mn
C、Ca Al Si Mn D、Mn Si A l Ca
29．中间包烘烤使用煤气时应（C）。
A、先开气后点火 B、边开气边点火
C、先点火后开气 D、无所谓
30．我司二炼钢项目的连铸坯的生产规格是（A）mm。
A、∮220∮280∮330 B、∮240∮280∮310
C、∮220∮300∮340 D、∮240∮280∮350
31．金属经过塑性变形后其体积（ B ）
（A）变小 （B）不变 （C）变大
32．合金钢与碳素钢比，其加热速度应（ B ）
（A）快些 （B）慢些 （C）一样
33．45钢的平均碳含量为（ A ）。
（A）0.45% （B）4.5% （C）0.45‰
34．目前我司钢管的冷却方式为（ B ）。
（A）控制冷却 （B）空冷 （C）喷水冷却
35．A *** E是（ B ）的英文缩写。
（A）美国材料试验协会 （B）美国机械工程师协会
（C）美国石油工业协会
36．三辊斜轧管机不适于生产薄壁管的主要原因是（ B ）。
（A）易出内六方 （B）易出尾三角 （C）不易脱棒
37．按ASTM A450/450M-03标准，对直径≤38.1mm的冷拔管，壁厚公差为（ C ）。
（A）±10% （B）+12.5%~-10% （C）+20%~-0
38. 微量的碳溶于γ铁中所形成的间隙固溶体叫做（ B ）。
A、铁素体 B、奥氏体 C、渗碳体
39. 由于加热温度过高或在高温阶段停留时间过长，致使金属晶粒过度长大，从而引起晶粒之间结合减弱，钢的机械性能恶化，这种缺陷称为（ A ）。
A、过热 B、过烧 C、加热不均
40. 钢管温度愈低，则轧制压力（ B ）
A、减小 B、增加 C、不变
41. 按GB5310-1995标准要求，钢管交货的通常长度为（ B ）。
A、3000~12000mm B、4000~12000mm C、4000~12500mm
42. 工作温度在1000℃以上的高温炉，物料与周围介质的热交换以（ C ）传热为主。
A、传导 B、对流 C、辐射
43. 金属的主要流动方向和轧辊圆周方向一致的轧制 *** 称为（ A ）。
A、纵轧 B、斜轧 C、横轧
44. 结构用无缝钢管采用的国家标准是（ C ）。
A、GB3087-1999 B、GB8162-1999 C、GB/T8162-1999
45. 集团公司ф89连轧管机组采用的是（ B ）孔型系列。
A、椭圆 B、椭圆——圆 C、圆
46. 钢管在轧制过程中，金属沿轴向发生的变形是（ B ）。
A、附加变形 B、基本变形 C、宽展变形
47. 中碳钢的含碳量范围是（ B ）
A．﹤0.65% B．0.25~0.60%
C．0.35~0.65% D．0.25~1.4%
48. 实心的坯料穿孔成空心的荒管，是利用金属的（ B ）特点。
A．弹性变形； B．塑性变形； C．其它变形。
49. 管坯在穿孔前进行加热的目的是为了降低钢的（ C ）
A．塑性 B．导热性 C．变形抗力
50. API是（ B ）的英文缩写。
A．美国材料试验协会 B．美国机械工程师协会
C．美国石油工业协会
51、斜轧穿孔过程中，要实现顺利咬入，必须满足（ B ）条件。
A、旋转 B、旋转和前进 C、前进
52、斜轧穿孔过程中存在（ A ）个不稳定过程。
A、2 B、3 C、4
53. 硫在钢中主要以FeS形式存在，会造成钢“（ C ）”。
A、冷脆 B、难熔 C、热脆 D、易熔
54. 轧制力指的是（ A ）
A．钢管对轧辊压力 B．轧辊对钢管压力 C．钢管对顶头压力
55. 20# 108×18×7000mm，标准GB/T8162-1999，切管后管子长度范围 （ A ）
A．7000~7015mm B．7000~7020mm
C．7000~7030mm D．7020~7050mm
56. 高锅管交付使用前必须经过（ C ）
A．涡流探伤 B．漏磁探伤 C．涡流+超声探伤
57. （ B ）轧制易产生“竹节”缺陷。
A．半浮芯棒 B．全浮芯棒 C．限动芯棒 D．以上都是
58. 优质碳素结构钢执行的标准为（ A ）
A、GB/T699 B、GB/T700 C、GB/T1591 D、GB/T3077
59. GB/T221-2001规定，产品牌号一般采用什么表示？（ D ）
A、汉语拼音字母 B、化学元素符号C、 *** 数字D、前三者相结合
60 两辊穿孔机的变形区由（ A ）组成。
A．轧辊、顶头和导板（或导盘） B．顶头和导板（或导盘）
C．轧辊和顶头
61、穿孔机调整时，其他参数不变，增大顶头前伸量壁厚将（ A ）
A．减小 B．不变 C．增大
62、钢管经张力减径机减径后，其外表面面积较变形前将（ C ）
A．减小 B．不变 C．增大
63 二辊斜轧穿孔机的变形区分为（ C ）区。
A．二个 B．三个 C．四个 D．五个
64 导板与导盘相比的优势是（ A ）
A．导板对孔型的封闭性好 B．导盘更耐磨
C．可以提高穿孔效率
65、连轧机组芯棒，使用前应进行（ D ）
A．芯棒预热 B．芯棒润滑
C．芯棒冷却 D．以上都是
66 、在下列MPM限动芯棒连轧管机工艺事故中，（ C ）是不常出现的
A．轧卡（包棒、堆钢） B．不咬入（前卡）
C．后卡 D．连接杆断
67 空拔钢管时变形区内的单元体处于（ B ）应力状态。
A．二向拉伸，一向压缩 B．拉伸，二向压缩
C．三向拉伸
68 经轧管机组轧制后的钢管，在冷床上冷却到Ar1以下，再入炉加热到Ac3或Acm 以上温度后保温一段时间，使钢管的金相组织转变为奥氏体，然后出炉，经定径机或张减机减径轧制后空冷或空、雾冷却等，使过冷奥氏体组织转变为珠光体，从而达到新要求的钢管性能。这一工艺过程称（ C ）。
A．在线淬火 B．在线回火 C．在线常化
69 “内六方”是指钢管在（ B ）减径机减径后，其横截面的内孔呈六方形的现象。
A．2辊 B．3辊 C．4辊
70 纵轧过程中，在轧辊出口截面的孔型周边上，轧辊直径大于轧制直径的各点，即靠近辊环开口附近各点的轧辊圆周速度（ A ）钢管出口速度，这种现象称为（ A ）。
A．大于、后滑 B．小于、前滑
C．小于、后滑 D．大于、前滑
71 A *** E SA213M标准中的T91和A *** E SA335M中的P91相当于GB5310-1995中的哪个牌号？（ C ）
A、12Cr1MoVG B、15CrMoG C、10Cr9Mo1VNb D、20G
72 材料在外力的作用下，可能的应力状态有（ C ）种。
A、7 B、8 C、9
73 临界面轧件速度（ B ）后滑区轧件轧出速度。
A、小于 B、大于 C、等于
74 在体积不变条件下，三个互相垂直走方向的真应变代数和为（ B ）。
A．1 B．0 C．不能确定 D．无穷大
75 钢中常见的组织有（ A、B、C、D ）
A．奥氏体 B．铁素体 C．珠光体 D．马氏体、贝氏体、渗碳体
76 二锥锥形穿孔轧辊入口锥部分开辊花目的是（ A、B、C ）
A．增大轧辊和管坯之间的磨擦系数，有利于管坯咬入
B．减少管坯和轧辊之间的滑移，提高轴向滑移系数
C．提高轧辊轧制速度
D．提高穿孔毛管表面质量
77 管坯作螺旋运动这一条件是靠（ A、B、C、D ）来实现的。
A．轧辊同向旋转 B．交错布置
C．轧轴辊轴线和轧制中心线既不平等也不相交 D．送进角不等于0
78 轧辊旋转方向和钢管旋转方向（ B ）
A．相同 B．相反 C．不能确定
79 钢管尺寸超出标准规定的允许偏差叫: （C ）
A.厚薄不均 B.形状不正 C.尺寸超差
80 连轧机轧制时钢质不良缺陷: （A ）
A.外折,泛纹,离层 B. 外折,泛纹,破头C. 壁厚不均,离层
81 在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使轧制力(B )。
A减小B增大C不变
82 MPM连轧机预穿形式: （A ）
A.离线,在线. B. 离线 C. 在线.
83 连轧机轧前温度: （B ）
A.1000-1400℃ B. 1150-1200℃ C.1200-1300 ℃
84 测壁厚系统采用何种射线: （A ）。
A.γ射线 B. α射线 C. β 射线
85 再加热炉加热钢种：（C ）
A.普通碳素钢 B.合金钢。C.普通碳素钢、合金钢。
86 钢材出轧机后往上翘，此种轧制是采用: （B ）
A .上压力轧制 B.下压力轧制 C.等压力轧制
87 芯棒表面主要缺陷: （C ）
A.外折 B.滑痕 C.划痕,裂纹
88 锯切参数有哪些: （B ）
A.单齿进给量 B.单齿进给量和切割速度 C.锯切长度
89 在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使咬入角(A )。
A减小B增大C不变
90 在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使轧制力矩(B )。
A减小B增大C不变
91 ＭＰＭ穿孔机型式：(A )
Ａ．菌式 Ｂ．曼式 Ｃ．桶式
92 芯棒润滑目的：(A )
Ａ．降低钢管与芯棒间摩擦降低轧制力和限动力节约能源,延长芯棒寿命,确保荒管内表面质量.Ｂ．使芯棒矫直,冷却均匀,防止弯曲.Ｃ．保证钢管壁厚
93 排锯切屑链用来运输（A ）。
A.管坯切割过程中产生的切屑。B.管坯切割过程中产生的氧化铁皮。C.管坯切割过程中产生的废气。
94 ＭＰＭ再加热炉前冷床的作用：(A )
Ａ．常化，缓冲 Ｂ．常化 Ｃ．缓冲
95 轧钢原料中常见的五大化学元素是（A ）。
A. 碳，硅，锰，磷，硫 B. 碳，锰，磷，硫，铜 C. 碳，硅，锰，硫，铜
96 ＭＰＭ连轧管机组的原料为：(Ｂ )
Ａ．铸锭 Ｂ．连铸坯 Ｃ．铸锭和连铸坯
97 指挥吊车时，手臂平伸，掌心向下表示（B ）。
A.急停 B.停止 C.下降
98 芯棒是（B ）机组的热工具。
A 穿孔 B连轧 C定张减
99 含碳量为0.82%的钢为(C )
A.共析钢B. 亚共析钢C. 过共析钢
100 金属具有（B ）。
Ａ、透明性 Ｂ、延展性 Ｃ、绝缘性
101 ２０＃钢是用含碳量为（A ）。
Ａ、0.17－0.24% Ｂ、２％ Ｃ、20%
102 定、张减机的轧制过程为：(C )
Ａ．咬入、轧制 Ｂ．轧制、抛钢 Ｃ．咬入、轧制、抛钢
103 当温度升高时破碎的晶粒变成整齐的晶粒，长晶粒变成等轴晶粒的过程叫（B ）。A 结晶 B再结晶 C回复
104 实现正常咬入的条件是咬入角（C ）摩擦角。
A 大于 B等于 C小于
105 下列那种钢为碳素结构钢（A ）。
A.20# B 30CrMo C 16Mn
106 下列那种钢为合金结构钢（C ）。
A.20# B 45# C 16Mn
107 晶界处的晶格不规则，原子排列不整齐，并常有其他杂质原子聚集，故晶界处的强度（A ），塑性（ ）。
A 较高、较低 B较低、较高 C 较高、较高
108 钢的再结晶温度一般在（C ）范围之内。
A 500℃---750℃ B 450℃---650℃ C 450℃---600℃
109 碳在(B )铁中的固溶体叫铁素体
A面心立方晶格B体心立方晶格C密排六方晶格
110 固溶处理可以改善钢的（Ｃ ）。
A 弹性和韧性 B 塑性和弹性 C 塑性和韧性
111 70号钢属于( C )。
A．低碳钢 B．中碳钢 C．高碳钢
112 钢的质量好坏主要取决于其含( C )量的多少。
A．铁、碳 B．锰、硅 C．硫、磷
113 下列钢种中，( A )是普通碳素钢。
A．Q215A B．40# C．08F
114 08F表示是含碳量为( B )的沸腾钢。
A．0.08‰ B．0.08% C．0.8%
115 钢按( A )分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
A．质量 B．化学成份 C．机械性能
116 常见的钢号08F属于( A )。
A．优质碳素结构钢 B．普通碳素结构钢 C．高级碳素结构钢
117 沸腾钢与镇静钢划分的依据是( B )。
A．按冶炼 *** B．按脱氧程度 C．按用途
118 沸腾钢比镇静钢( B )。
A．脱氧充分 B．脱氧不充分 C．脱氧程度一样，只是化学成份不同
119 压力加工就是对金属施加压力，使之产生( B )，制成一定形状产品的 *** 。
A．弹性变形 B．塑性变形 C．化学变化
120 已知一小型轧钢车间的成材率为80%，如果年产量达到8000t，则该车间要准备( C )原料。
A．8000t B．12000t C．10000t
121 钢管的延伸系数是指( B )。
A．(轧后长度－轧前长度)/轧前长度 B．轧后长度/轧前长度 C．轧后长度/(轧后长度－轧前长度)
122 处理坯料严重缺陷时必须保证( C )。
A．清理深度等于缺陷深度 B．清理宽度等于缺陷深度
C．清理深度大于缺陷深度 D．清理宽度等于清理深度
123 钢质为Q215的钢板的屈服强度大于或等于(B )。
A．215N/cm2 B．215MPa C．215kg/mm2
124 轧制后钢管长度上的增加量叫( B )。
A．延伸率 B．延伸量 C．延伸系数
125 一根6m长的钢坯轧制成12m长的钢管，其延伸率为( B )。
A．50% B．100% C．200%
126 轧钢工序需完成( C )两大任务。
A．精确成型和改善化学成分
B．提高钢材变形抗力和增加硬度
C．精确成型和改善组织性能
127 轧件的宽展系数，指的是( A )。
A．轧后宽度与轧前宽度之比
B．宽展量与轧前宽度之比
C．宽展量与轧后宽度之比
128 一钢管轧制前的长度为2000mm，轧制后的钢管长度是5000mm，钢管延伸量为( C )mm。
A．2000 B．2500 C．3000 D．3500
129 依靠旋转的轧辊与管坯之间( A )，轧辊将管坯拖入轧辊之间的现象，称为咬入。
A．摩擦力 B．动力 C．推力
130 轧件进入轧机前后的宽度分别为B及b，则(b-B)表示( B )。
A．压下量 B．宽展量 C．延伸量 D．前滑值
131 国家标准的代号是( C )。
A．YB B．BB C．GB
132 钢的主要组成元素为( C )。
A．钢、碳、硅、锰、磷、硫
B．铁、氮、硅、锰、磷、硫
C．铁、碳、硅、锰、磷、硫
133 钢按用途分类，可分为( C )。
A．碳素钢和合金钢 B．沸腾钢和镇静钢 C．结构钢和工具钢
134 如果用H、h分别表示轧制前、后轧件的厚度，那么H－h则表示是( A )。
A．绝对压下量 B．相对压下量 C．压下率
135 轧制后，轧件高度上的减少量叫( C )。
A．压下率 B．压延量 C．压下量
136 当压下量一定时，轧辊直径( A )坯料越容易被咬入。
A．越大 B．越小 C．不变
137 钢进行压力加工时，加热的主要目的是( B )。
A．提高塑性，降低硬度
B．提高塑性，降低变形抗力
C．消除铸锭中的铸造缺陷
138 关于轧制节奏，说法正确的是( A )。
A．缩短轧制节奏可以提高轧机小时产量
B．交叉轧制时间越长，轧制节奏越长
C．纯轧时间和间歇时间越长，轧制节奏越短
D．纯轧时间越长，轧制节奏越短
139 连轧机采用高温时大压下量的变形制度有利于( A )。
A．节能 B．减少温降 C．提高成材率
140 轧制节奏是指( A )。
A．开始轧制之一支钢到开始轧制第二支钢的延续时间
B．一支钢从开始轧制到轧制完成所需要的时间
C．单位时间内轧制钢的支数
D．一支钢轧完到下一支钢开始轧制的空隙时间
141 钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是( C )。
A．开轧温度低 B．终轧温度低 C．冷却不均 D．终轧温度高
142 机组每轧一根钢所需的时间称为( C )。
A．轧制时间 B．轧制图表 C．轧制节奏
143 冷拔钢材之所以具有高强度，是因为( A )的原因。
A．加工硬化 B．退火 C．正火
144 为了降低热轧时的轧制压力，应采用( A )的 *** 。
A．轧制时增大前、后张力 B．增大轧辊直径
C．增大压下量 D．增大轧制速度
145 轧机调整时，( C )考虑辊跳。
A．不准许 B．不应该 C．应该
146 轧机走钢时，( B )调整轧机。
A．允许 B．不允许 C．都可
147 金属与合金产生永久变形而不被破坏其本身整体的性能叫( C )。
A．刚性 B．弹性 C．塑性
148 金属材料抵抗( B )的能力叫金属的刚性。
A．塑性变形 B．弹性变形 C．轧制变形
149 钢样在做拉伸试验时，试样拉断前瞬间承受的更大应力称( B )。
A．屈服强度 B．抗拉强度 C．弹性强度
150 表示钢管轧机规格的数据是( B )。
A．所轧钢管的最小外经
B．所轧钢管的更大外经
C．所轧钢管的更大内经
151 在轧制过程中钢管的出口速度与( B )无关。
A．轧辊直径 B．辊道转速 C．主电机转速
152 金属在冷加工后，产生加工硬化，属于加工硬化特点的是( C )。
A．晶格排列规则 B．金属塑性提高 C．金属的强度和硬度提高
153 抗拉强度不符合标准要求是属于( B )缺陷。
A．化学成份分析 B．性能组织分析 C．表面尺寸分析
154 断面收缩率是金属的( B )指标。
A．强度 B．塑性 C．成份
155 我们对同一物理量进行多次重复测量时，如果误差按照一定的规律性出现，则把这种误差称为( C )。
A．环境误差 B．读数误差 C．系统误差
156 从仪表上读得的被测参数与实值之间会产生一差值，我们将这一差值称为( B )。
A．定值误差 B．测量误差 C．变值误差
157、矫直辊的材质一般为（ A ）。
A、合金铸铁B、碳素钢C、合金钢 D、不锈钢
158、以下描述正确的是( B )
A、J55油套管色环是一条白色
B、N80-1油套管色环是一条红色
C、P110油套管色环是一条绿色
D、以上均为错误
159、在矫直调整过程中，每个矫直辊的倾斜角应保持（ C ）。
A、由小到大B、由大到小C、一致D、任意调
160、SA335 P91属于（ C ）标准中牌号。
A、中国B、日本C、美国D、德国
161、百分表的测量精度为（ C ）mm。
A、0.005B、0.02C、0.01D、0.001
162、按GB/T8162-2008标准，经供需双方协商，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过钢管外径和壁厚公差的（ C ）。
A、70%B、75%C、80%D、85%
163、钢管的原始弯曲度越大，钢管就（ A ）矫直。
A、越难B、越容易C、不影响D、不能进行
164 为了保证管线管的焊接性能,在相当部分管线管中提出了（ A ）
A．碳当量要求 B．S、P含量要求
C．“五害”元素要求
165、钢种12Cr1MoVG 应用于（ A ）。
A．高压锅炉管 B．结构管 C．输送流体用管
166、目前我司已生产出的ASTM材料中钢级更高的牌号为（ C ）。
（Ａ）SA210C； （Ｂ）SA213 T22； （Ｃ）SA213 P92； （D）SA-192
167 、矫直前后钢管体积（不计损耗）（B ）
Ａ：变小 Ｂ：不变 Ｃ：变大 D：不确定
168、钢管与矫直辊的接触长度至少为（ B ）。
A 1/2 B 2/3 C 3/4
169 、API是( B )标准代号。
(A) 日本 (B) 美国 (C) 英国 (D) 德国
170、API 5CT标准规定S、P含量（B）。
A、均大于0.03% B、均小于0.03% C、S大于0.03%，P小于0.03% D、P大于0.03%，S小于0.03%
171、STM R780属于哪个品种？（ D ）
（A）高锅管 （B）精密管 （C）半轴套管 （D）地质管
172、 含碳量为0.23%的钢是(B )
A、共析钢 B、亚共析钢 C、过共析钢
173、 钢中磷的含量增加，钢的塑性和韧性（A ）
A、下降 B、上升 C、不变
174、 制定工艺过程的首要依据为(A )
A、产品的技术条件B、生产规模的大小C、钢种的加工工艺性能
175 轧制力矩等于轧制压力与(C )乘积。
A、轧辊半径B、轧辊直径C、力臂系数
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兰州中鲁商贸有限公司20G高压锅炉管。
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